Продам зерно и муку в Краснодаре и Краснодарском крае

ТРЕХРЯДНЫЕ БОРОНЫ ДИСКОВЫЕ СЕРИИ БДМ ООО «БДТ-АГРО»-является заводом-изготовителем и разработчиком: Борон дисковых БДМ – прицепных и навесных, 2-х, 3-х и 4-х рядных шириной захвата от 2,1 до 9,3 метров. ООО «БДТ-АГРО» - одно из первых и немногих предприятий в России, которые производят бороны дисковые БДМ в трехрядном исполнении. Трехрядная борона дисковая серии БДМ с рабочим органом на индивидуальной стойке, с изменением угла атаки дисков, предназначена для традиционной, минимальной, основной и предпосевной обработки почвы (до 17 см) под все виды культур с измельчением пожнивных остатков и заделкой их в обрабатываемый слой почвы без предварительной вспашки. В настоящее время ООО «БДТ-АГРО» производит все дисковые бороны со смазывающимися стойками. Смазываемое сопряжение втулка-стойка предотвращает коксование стоек и повышает надежность дисковой бороны. Трехрядная борона применяется в различных агроклиматических зонах России и на всех типах почв. Особенно эффективно используется для лущения стерни, уничтожения сорняков, разделки пласта многолетних трав, обработки междурядий садов и виноградников, обработки рисовых чеков, омоложения лугов и пастбищ. Основные преимущества 3-х рядных борон БДМ в сравнении с 4-х рядными боронами: 1. Расстояние между рядами дисков увеличено до 950 мм, что исключает забивание орудия и позволяет работать при высокой влажности и засоренности поля. 2. Передний ряд дисков разделён на 2 равные части, рабочие органы этого ряда направлены в противоположные стороны, что значительно улучшает курсовую устойчивость орудия. Основные преимущества 3-х рядных орудий перед конкурентами: 1. Расстояние между рабочими органами 400 мм, что позволяет экономить топливо до 12% по сравнению с аналогичными по ширине захвата орудиями других производителей, без ухудшения качества обработки почвы. 2. Расстояние между рядами дисков 950 мм, что, в отличии от 900 мм у конкурентов, позволяет работать при высокой влажности и засоренности поля. 3. Смазываемое соединение стойка-втулка препятствует коксованию стойки в раме. 4. Вынос шасси за пределы рабочей части орудия позволил на невыровненных полях выдерживать заданную глубину обработки. 5. Все прицепные-складные, а также все навесные орудия серийно комплектуются механизмом регулировки глубины обработки (опорным катком). 6. Все орудия изготовлены из профильной трубы сечением 150х100х6 мм. 7. Опционально устанавливается необслуживаемый режущий узел на штатные крепления дискатора (взаимозаменяем со стандартным). Как показывает практика, один необслуживаемый режущий узел нарабатывает до 70 га без какого-либо вмешательства. К примеру орудие БДМ 4х3 ПКС с количеством 36 режущих узлов отработает на площади в 2520 га. 8. Общим недостатком работы всех дисковых борон является то, что крайний диск последнего ряда, оставляет за собой открытую глубокую борозду. Запатентованное конструктивное решение применяемое на орудиях ООО «БДТ-АГРО» - крайняя стойка последнего ряда короче остальных стоек на 40мм. В результате этого крайний диск последнего ряда, находится выше остальных дисков на 40мм. Следовательно - оставляет за собой неглубокую борозду, хотя подрезает, измельчает и отбрасывает достаточно земли, чтобы присыпать борозды оставляемые дисками передних рядов и дисками своего ряда. Таким образом, запатентованное конструктивное решение применяемое на орудиях ООО «БДТ-АГРО» повышает качество обработки поля. 9. Применение необслуживаемых режущих узлов, подшипниковых узлов FKL в креплении катка, дисков FREISER, BELLOTA, ступиц CAPRENEDOLO, и других импортных комплектующих позволило повысить качество орудия и продлить его срок службы. 10. Гарантийные обязательства на орудия производства ООО «БДТ-АГРО» составляют 2 года (рама, прямая стойка, шасси, форкоп), за исключением быстроизнашивающихся частей (диск, режущий узел, гидравлика).

ЧЕТЫРЕХРЯДНЫЕ БОРОНЫ ДИСКОВЫЕ СЕРИИ БДМ ООО «БДТ–АГРО» является разработчиком и изготовителем сельхозорудий: Борон дисковых модернизированных (БДМ) – прицепных и навесных, 2-х, 3-х и 4-х рядных шириной захвата от 2,1 до 9,3 метров. Четырехрядная борона дисковая серии БДМ с рабочим органом на индивидуальной стойке с изменением угла атаки дисков синхронно в каждом ряду, предназначена для традиционной, минимальной, основной и предпосевной обработки почвы (до 17 см) под все виды культур с измельчением пожнивных остатков и заделкой их в обрабатываемый слой почвы без предварительной вспашки. В настоящее время ООО «БДТ-АГРО» производит все дисковые бороны со смазывающимися стойками. Смазывается сопряжение втулка-стойка, это предотвращает коксование стоек и повышает надежность дисковой бороны. Четырехрядная борона применяется в различных агроклиматических зонах России, на всех типах почв. Особенно эффективно используется для лущения стерни, уничтожения сорняков, разделки пласта многолетних трав, обработки междурядий садов и виноградников, обработки рисовых чеков, омоложения лугов и пастбищ. Новая расстановка дисков бороны «БДТ–АГРО» позволяет работать на полях с повышенной влажностью почвы (до 40%), а также на полях со значительным количеством пожнивных остатков и сорняков. Это исключает наматывание на ось диска растений и забивание междискового пространства. Основным преимуществом 4-х рядных борон БДМ в сравнении с 2-х и 3-х рядными является большее количество рабочих органов на “погонный метр “ орудия. Иными словами, по ширине захвата орудия проходит самое большое количество рабочих органов, таким образом, из всех дисковых орудий - четырехрядное (при правильной регулировке и оптимальных погодных условиях) даёт самое высокое качество обработки почвы. Основные преимущества 4-х рядных орудий перед конкурентами: 1. Расстояние между рабочими органами 460 мм, что позволяет экономить топливо до 12% по сравнению с аналогичными по ширине захвата орудиями других производителей, без ухудшения качества обработки почвы. 2. Расстояние между рядами дисков увеличено до 675 мм, что, в отличии от 640 мм у конкурентов, позволяет работать при высокой влажности и засоренности поля. 3. Смазываемое соединение стойка-втулка препятствует коксованию стойки в раме. 4. Вынос шасси за пределы рабочей части орудия позволил на невыровненных полях выдерживать заданную глубину обработки. 5. Все прицепные-складные, а также все навесные орудия серийно комплектуются механизмом регулировки глубины обработки (опорным катком). 6. Все орудия изготовлены из профильной трубы сечением 150х100х6 мм. 7. Опционально устанавливается необслуживаемый режущий узел на штатные крепления дискатора (взаимозаменяем со стандартным). Как показывает практика, один необслуживаемый режущий узел нарабатывает до 70 га без какого-либо вмешательства. К примеру орудие БДМ 4х4 ПКС с количеством 36 режущих узлов отработает на площади в 2520 га. 8. Общим недостатком работы всех дисковых борон является то, что крайний диск последнего ряда, оставляет за собой открытую глубокую борозду. Запатентованное конструктивное решение применяемое на орудиях ООО «БДТ-АГРО» - крайняя стойка последнего ряда короче остальных стоек на 40мм. В результате этого крайний диск последнего ряда, находится выше остальных дисков на 40мм. Следовательно - оставляет за собой неглубокую борозду, хотя подрезает, измельчает и отбрасывает достаточно земли, чтобы присыпать борозды оставляемые дисками передних рядов и дисками своего ряда. Таким образом, запатентованное конструктивное решение применяемое на орудиях ООО «БДТ-АГРО» повышает качество обработки поля. 9. Применение необслуживаемых режущих узлов, подшипниковых узлов FKL в креплении катка, дисков FREISER, BELLOTA, ступиц CAPRENEDOLO, и других импортных комплектующих позволило повысить качество орудия и продлить его срок службы. 10. Гарантийные обязательства на орудия производства ООО «БДТ-АГРО» составляют 2 года (рама, прямая стойка, шасси, форкоп), за исключением быстроизнашивающихся частей (диск, режущий узел, гидравлика).

ПЛУГ ЧИЗЕЛЬНЫЙ ООО "БДТ-АГРО" производит: Плуги чизельные навесные ПЧН и прицепные ПЧ шириной захвата: ПЧН-2,1м; ПЧН-2,7м; ПЧН-4м; ПЧ-4м; ПЧН-4,5м; ПЧ-4,5 метров Плуги чизельные серии ПЧН и ПЧ производства ООО «БДТ-АГРО» предназначены для безотвального рыхления уплотнённых слоёв почвы на глубину до 45 см, препятствующих естественным водооборотным процессам. Прямые стойки со съемным наральником образуют щели, через которые происходит обмен влагой с нижележащим слоем почвы, что улучшает состояние поверхностного слоя. В отличии от традиционных плугов - у плугов ПЧН и ПЧ разрушение почвы происходит значительно меньше, вследствие этого происходит уменьшение эрозии и улучшение состава почвы. Сохранение пожнивных остатков в поверхностном слое создаёт необходимое условие образования гумуса. При применении плугов ПЧН и ПЧ значительно снижается энергозатратность обработки почвы и, как результат, возникает экономия ГСМ и времени проведения полевых работ. Наличие зубчатого катка, после одного прохода чизеля, способствует соз выровненной поверхности без крупных комков с высокими показателями сохранения влаги в почве. В зависимости от арготехнических требований, помимо зубчатого катка, орудие может комплектоваться опорными колёсами, трубчатым либо спиральным катками. Для достижения максимального агроэффекта рекомендуется применение плуга чизельного в комплексе с дисковой бороной БДМ. Это позволяет создать благоприятные условия для осеннее-зимнего накопления влаги в почве. Преимущества чизельных плугов производства «БДТ-АГРО» 1. ГЛУБОКОЕ ПРОНИКНОВЕНИЕ СТОЕК В ПОЧВУ Угол установки и симметричное расположение стоек чизеля обеспечивают быстрое и легкое почвоуглубление, даже в очень уплотненные слои почвы. Благодаря специальному профилю и углу наклона, плуг разбивает слои почвы на глубине и разрыхляет ее без переворачивания пласта. 2. ЛИНЕЙНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ СТОЕК 2-х линейная конструкция рамы чизеля определяет расстояние между стойками, которое гарантирует эффективное и равномерное разбивание почвы. Расположение стоек способствует работе со значительной экономией топлива. 3. РАБОЧИЕ ОРГАНЫ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛИ Лапы, зубья и чистики зубчатого катка чизеля, изготовленны из высокопрочной износостойкой стали. 4. РЕГУЛИРОВАНИЕ ГЛУБИНЫ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫМ КАТКОМ ИЛИ ОПОРНЫМИ КОЛЕСАМИ Рабочую глубину можно легко контролировать при помощи заднего катка или опорных колес орудия. Зубчатый каток увеличивает пористость почвы на поверхности, способствуя проникновению влаги и насыщению почвы воздухом.

КУЛЬТИВАТОР ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЬ ООО «БДТ–АГРО» является разработчиком и изготовителем сельхозорудий: Культиватор глубокорыхлитель навесной (КР) и прицепной (КРП) шириной захвата: КР-2,1м; КР-2,7м; КР-3,3м; КРП-3,3м; КР-4м; КРП-4 метров Культиваторы – глубокорыхлители серии КР и КРП производства ООО «БДТ-АГРО» предназначены для безотвального глубокого рыхления почвы с возможностью одновременного рыхления верхних и средних слоёв почвы, а также подрезания сорняков. Культиватор - глубокорыхлитель КР - универсальное орудие (3 орудия в одном), может использоваться как плуг чизельный, а также стерневой, либо как паровый культиватор. Таким образом, орудие может выполнять одним и тем же рабочим органом три технологические операции: глубокое рыхление (чизелевание) на глубину до 40 см, культивирование (в том числе по стерне) и глубокое рыхление (одновременное культивирование) с подрезанием и измельчением почвы и растительных остатков на глубине 5-20 см. Глубокорыхлитель КР (КРП) применяется в различных агроклиматических зонах, на всех типах почв, в том числе подверженных ветровой и водной эрозии, кроме каменистых. Орудие может применяться для обработки междурядий садов и виноградников, омоложения деградирующих лугов и пастбищ. Преимущества глубокорыхлителей производства БДТ-АГРО 1. ГЛУБОКОЕ ПРОНИКНОВЕНИЕ СТОЕК В ПОЧВУ Угол установки и симметричное расположение стоек глубокорыхлителя обеспечивают быстрое и легкое почвоуглубление, даже в очень уплотненные слои почвы. Благодаря специальному профилю и углу наклона, глубокорыхлитель разбивает слои почвы на глубине и разрыхляет ее без переворачивания пласта. 2. ЛИНЕЙНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ СТОЕК ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЯ 2-х линейная конструкция рамы культиватора-глубокорыхлителя определяет расстояние между стойками, которое гарантирует эффективное и равномерное разбивание почвы и подрезание растительных остатков. Расположение стоек способствует работе глубокорыхлителя со значительной экономией топлива. 3. РАБОЧИЕ ОРГАНЫ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛИ Лапы, боковые ножи, а также зубья и чистики зубчатого катка глубокорыхлителя, изготовленны из высокопрочной износостойкой стали, разбивают грунт, подрезают и измельчают растительные остатки с минимальными усилиями. 4. ПРОСТАЯ РЕГУЛИРОВКА БОКОВЫХ НОЖЕЙ ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЯ ПО ВЫСОТЕ Возможность многопозиционной (4-х уровневой, с шагом 5 см) установки боковых ножей глубокорыхлителя позволяют регулировать глубину культивации верхнего слоя почвыот 5 до 20 см, при одновременном проведении глубокого рыхления почвы на глубину от 25 до 40 см. В этом режиме боковые ножи устанавливаются в верхнее положение. Конструкция глубокорыхлителя, позволяет производить техническое обслуживание, переустановку и регулировку боковых ножей непосредственно в поле. 5. РЕГУЛИРОВАНИЕ ГЛУБИНЫ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫМ КАТКОМ ИЛИ ОПОРНЫМИ КОЛЕСАМИ Рабочую глубину можно легко контролировать при помощи заднего зубчатого катка или опорных колес глубокорыхлителя. Зубчатый каток увеличивает пористость почвы на поверхности, способствуя проникновению влаги и насыщению почвы воздухом. Культиваторы-глубокорыхлители серии КР и КРП серийно комплектуются механизмом регулировки глубины обработки, зубчатым шлейф катком или опорными колесами.

ДВУХРЯДНЫЕ БОРОНЫ ДИСКОВЫЕ СЕРИИ БДМ Борон дисковых БДМ – прицепных и навесных, 2-х, 3-х и 4-х рядных шириной захвата от 2,1 до 9,3 метров. Двухрядная дисковая борона серии БДМ с рабочим органом на индивидуальной стойке и изменением угла атаки дисков, предназначена для традиционной, минимальной, основной и предпосевной обработки почвы (до 15 см) под все виды культур с измельчением пожнивных остатков и заделкой их в обрабатываемый слой почвы без предварительной вспашки. В настоящее время ООО «БДТ-АГРО» производит все дисковые бороны со смазывающимися стойками. Смазываемое сопряжение втулка-стойка предотвращает коксование стоек и повышает надежность дисковой бороны. Двухрядная борона применяется в различных агроклиматических зонах России и на всех типах почв. Особенно эффективно используется для лущения стерни, уничтожения сорняков, разделки пласта многолетних трав, обработки междурядий садов и виноградников, обработки рисовых чеков, омоложения лугов и пастбищ. Основные преимущества 2-х рядных борон БДМ в сравнении с 3-х и 4-х рядными орудиями: 1. Расстояние между рядами дисков увеличено до 1000 мм, что исключает забивание орудия и позволяет работать при высокой влажности и засоренности поля. 2. Меньшее требуемое тяговое усилие на серьге, позволяет использовать широкозахватные орудия и обрабатывать большие площади в максимально короткие сроки. Основные преимущества 2-х рядных орудий перед конкурентами: 1. Расстояние между рабочими органами увеличено до 300 мм, что позволяет, без ухудшения качества обработки почвы, экономить топливо до 12%, либо использовать менее мощные трактора по сравнению с аналогичными по ширине захвата орудиями других производителей. 2. Расстояние между рядами дисков 1000 мм, что позволяет работать при высокой влажности и засоренности поля. 3. Смазываемое соединение стойка-втулка препятствует коксованию стойки в раме. 4. Вынос шасси за пределы рабочей части орудия позволил на невыровненных полях выдерживать заданную глубину обработки. 5. Все прицепные-складные, а также все навесные орудия серийно комплектуются механизмом регулировки глубины обработки (опорным катком). 6. Орудия изготовлены из профильной трубы сечением 150х100х6 мм. 7. Опционально устанавливается необслуживаемый режущий узел на штатные крепления дискатора (взаимозаменяем со стандартным). Как показывает практика, один необслуживаемый режущий узел нарабатывает до 70 га без какого-либо вмешательства. К примеру, орудие БДМ 4х2 ПКС с количеством 26 режущих узлов отработает на площади в 1820 га. 8. Общим недостатком работы всех дисковых борон является то, что крайний диск последнего ряда, оставляет за собой открытую глубокую борозду. Запатентованное конструктивное решение применяемое на орудиях ООО «БДТ-АГРО» - крайняя стойка последнего ряда короче остальных стоек на 40мм. В результате этого крайний диск последнего ряда, находится выше остальных дисков на 40мм. Следовательно - оставляет за собой неглубокую борозду, хотя подрезает, измельчает и отбрасывает достаточно земли, чтобы присыпать борозды оставляемые дисками передних рядов и дисками своего ряда. Таким образом, запатентованное конструктивное решение, применяемое на орудиях ООО «БДТ-АГРО» повышает качество обработки поля. 9. Применение необслуживаемых режущих узлов, подшипниковых узлов FKL в креплении катка, дисков FREISER, BELLOTA, ступиц CAPRENEDOLO, и других импортных комплектующих позволило повысить качество орудия и продлить его срок службы. 10. Гарантийные обязательства на орудия производства «БДТ-АГРО» составляют 2 года (рама, прямая стойка, шасси, форкоп), за исключением быстроизнашивающихся частей (диск, режущий узел, гидравлика).

Дроблённая лузга бывает: - 3 мм. – 2.5 мм, 2.0 мм. – 1.2 мм.- 0.7 мм. Виды отгрузки: - Навалом и в биг бегах по 100 - 800 кг Универсальность этого продукта в том, что при меньших финансовых затратах на перевозку, можно получить тот же самый тоннаж. Рисовая лузга при дроблении не теряет своих химических и физических свойств. Дробление лузги и фасовка позволяет более чем в 2 раза сократить затраты на транспортировку. Применяется: - как кормовая добавка в комбикорма КРС. - как «подстилка» для птицефабрик. - наполнитель в кирпичном производстве. - наполнитель при выпуске декинг материалов - утеплитель - удобрение для сада и огорода. - как наполнитель в кирпичном производстве. - в химической промышленности - в производстве био топлива ( пеллеты, брикеты, гранулы ) - в производстве декинг материалов ( декинг пол, доска, брус. заборе и т.п товары ) - выпуск пеллетов и брикетов для каминов, котлов бытовых и производственных. Истинная плотность шелухи равна 0,735 г/см3, а насыпная - лишь 0,1 г/см3. Измельченная в различной степени шелуха имеет насыпную плотность от 0,19-0,21 до 0,380,4 г/см3. Насыпная плотность золы рисовой шелухи 0,1-Ю,2 г/см3 [1]. Основу рисовой шелухи составляют различные полимерные органические соединения в количестве до 70% весовых. Самый высокий процент приходится на долю целлюлозы - 40-45%, лигнина ~ 20-25% и гемицеллюлозы ~ 15% [2]. Спектральным анализом установлено присутствие в шелухе следующих элементов: Ca, Mg, Al, Cu, Mn, Fe, K, Na, Ti, Co и др. Преобладают оксиды Ca, Mg, Al, Fe.

Виды отгрузок: - Навалом и в биг бегах по 100 - 800 кг Универсальность этого продукта в том, что при меньших финансовых затратах на перевозку, можно получить тот же самый тоннаж. Рисовая лузга при дроблении не теряет своих химических и физических свойств. Дробление лузги и фасовка позволяет более чем в 2 раза сократить затраты на транспортировку. Применяется: - как кормовая добавка в комбикорма КРС. - как «подстилка» для птицефабрик. - наполнитель в кирпичном производстве. - наполнитель при выпуске декинг материалов - утеплитель - удобрение для сада и огорода. - как наполнитель в кирпичном производстве. - в химической промышленности - в производстве био топлива ( пеллеты, брикеты, гранулы ) - в производстве декинг материалов ( декинг пол, доска, брус. заборе и т.п товары ) - выпуск пеллетов и брикетов для каминов, котлов бытовых и производственных. Истинная плотность шелухи равна 0,735 г/см3, а насыпная - лишь 0,1 г/см3. Измельченная в различной степени шелуха имеет насыпную плотность от 0,19-0,21 до 0,380,4 г/см3. Насыпная плотность золы рисовой шелухи 0,1-Ю,2 г/см3 [1]. Основу рисовой шелухи составляют различные полимерные органические соединения в количестве до 70% весовых. Самый высокий процент приходится на долю целлюлозы - 40-45%, лигнина ~ 20-25% и гемицеллюлозы ~ 15% [2]. Спектральным анализом установлено присутствие в шелухе следующих элементов: Ca, Mg, Al, Cu, Mn, Fe, K, Na, Ti, Co и др. Преобладают оксиды Ca, Mg, Al, Fe.

Запатентованные плющилки W-Max, финской компании «Аймо Корттеен Конепая» –совершила прорыв в технологии плющения зерновых культур. Новая плющилка Murska W-Max 10 СВ с упаковщиком - запатентована и не имеют аналогов в мире! Особенностью и отличием плющилки W-Max от обычных вальцовых мельниц Murska предыдущего поколения состоит в том, что у нее нет цилиндрических вальцов. Плющение зерновых культур (пшеница, ячмень, кукуруза, горох) производится дисковыми вальцами с особым рифлением. Дисковые вальцы запатентованы и позволяют как минимум вдвое увеличить производительность новой установки при одинаковой с Murska длине вальцов. В настоящее время разработанная модель плющилок W-Max 10 СВ имеет производительность от 10 до 20 тонн/час. Модели могут быть оснащены как элеватором, так и упаковочным выходом. W-Max – это: - Совершенный результат плющения - Совершенный результат плющения - Подходит для всех фуражных зерновых культур и кукурузы как во влажном, так и в сухом виде - Тише работает - Удобно регулировать зазор дисков, потребность в этом мала - Места обслуживания на виду

Новая модель - дисковая мельница плющилка Murska W-Max 15 F с элеватором Мельница Murska W-Max 15 F, с элеватором, отличается от вальцовых мельниц Murska в том, что у нее нет цилиндрических вальцов, а плющение происходит дисковыми вальцами, особым рифлением, а также находится на шасси W-Max. Дисковая мельница плющилка Murska W-Max 15 F, с элеватором, предназначена для плющения сухого и влажного зерна (влажностью 35-40%), зерновых и зернобобовых культур, зерносмесей с высоким качеством плющения, с одновременным консервированием и подачей в силосные ямы или траншеи, на площадки или в ангары, для короткого или длительного периода хранения. Плющилка Murska W-Max 15 F, с элеватором, производительностью от 20 до 30 тонн в час, может быть оснащена как элеватором (серия - F), так и упаковочным выходом (серия - CB), Потребляемая мощность от Вом трактора: 80 - 120 кВт. Новая техника плющения с перетиранием дает великолепные результаты. Преимущества Murska W-Max 15 F с элеватором: - Можно подобрать диски для вальцов в соответствии с их назначением - W-образные вальцы, позволяют использовать плющилку для всех видов зерна, бобовых культур и зерно смесей - Высокая производительность - Высокое качество плющеного зерна - Тихо работает - Минимальный человеческий труд - Минимальные энерго затраты - и ряд других преимуществ

Вальцовые мельницы плющилки Murska 1400 S2х2 CB, с упаковочным выходом (для заготовки консервированного плющеного зерна и для хранения в полиэтиленовых рукавах), производительностью 30 тонн в час. Для животноводства, свиноводства, птицеводства. Эффективность оборудования: - Оборудование окупается за сезон. - Уборка зерновых культур начинается в стадии молочно-восковой спелости зерна при влажности 35-40%, когда питательная ценность зерновых наивыя, поэтому с 1 га площади заготавливают на 10% больше питательных веществ. - Урожай убирается на 2-3 недели раньше обычных сроков, что важно для регионов с неустойчивым климатом. - Не требуется сушка зерна, следовательно, экономится значительное количество энергии. - Данная технология подходит для всех видов зерновых, кукурузы и бобовых (фасоль, горох). - Меньше затраты на эксплуатацию. Вальцовая мельница тратит только ¼ энергии, потребляемой дробилкой. Не требуется топливо на сушку. - Увеличение урожая с 1 га на 10-20%. - Уменьшение затрат труда. - Увеличение продуктивности животных (повышение производства молока, белка, жира, мяса) до 20% и улучшение качества продукции. - Сохранение экологии сельхозугодий и окружающей среды. - и много других преимуществ.

Вальцовая мельница плющилка Murska 700 HD (с элеватором) предназначена для кормопроизводтсва, производительность 10. 0 тонн в час, имеет 3-х точечную навеску, обычно работает от трактора. Мельница плющилка Murska 700 HD, с элеватором, разработана специально для плющения влажного зерна (собранного на стадии молочно-восковой спелости при влажности 35-40%, когда питательная ценность зерновых наивысшая) с одновременным консервированием. Вальцовые мельницы плющилки Мурска 700 HD, с элеватором, позволяют получать корм с высокой питательной ценностью при существенной экономии трудовых, энергетических и финансовых ресурсов.

Вальцовые мельницы плющилки Murska 1000 HD, с элеватором, производительностью 20 тонн в час, в комплектации с элеватором, разработаны специально для плющения влажного зерна (собранного на стадии молочно-восковой спелости при влажности 35-40%, когда питательная ценность зерновых наивыя) с одновременным консервированием, вальцовые мельницы плющилки МУРСКА позволяют получать корм с высокой питательной ценностью при существенной экономии трудовых, энергетических и финансовых ресурсов. Преимущества консервированного плющеного корма: - готов к скармливанию - имеет более высокую питательную ценность - не пылит : отлично поедается животными - усваивается практически полностью (подходит для любых животных, в т.ч. молодняка) Подробности у специалистов компании ООО "АГРОМЭН"

ООО «КК Динск-Агро» предлагает: Шрот подсолнечный - М.Д. протеина 39% Жир 2% Влага 10% Клетчатка 19% Подробнее по телефону!

ООО «Кормовая Компания Динск-Агро» предлагает: Рапсовый жмых массовая доля сырого протеина на а. с. в.37% Жир 9% Влага 9% Клетчатка 16% Подробнее по телефону!!

ООО «КК Динск-Агро» предлагает: Жмых подсолнечный - протеин 38% Жир 9% Влага 5% Клетчатка 18% Подробнее по телефону!!!

ООО «КК Динск-Агро» предлагает: Жмых подсолнечный - протеин 38% Жир 10% Влага 5% Клетчатка 17% Подробнее по телефону!!

ООО «КК Динск-Агро» предлагает: Жмых подсолнечный - протеин 38% Жир 9% Влага 5% Клетчатка 18% Подробнее по телефону!!!

Уважаемый коллеги! Предлагаем Вам Глютен кукурузный в ассортименте: - Глютен кукурузный ГОСТ протеин в а.с.в.  52-56%  производство Россия упаковка 30 кг. - Глютен кукурузный ТУ протеин в а.с.в. 61-63%  производство Россия упаковка 30 кг;

Описание: Трикальцийфосфат производство ТОО “КАЗФОСФАТ”, Казахстан Предназначен для производства кормовых добавок, комбикормов с целью обогащения и балансирования рационов свиней, сельскохозяйственной птицы и рыб. Активность: Химическая формула: Ca3(РO4)2 Первый сорт Характеристика: Порошок серого цвета. Массовая доля фосфора, растворимого в 0,4% растворе соляной кислоты, в пересчете на Р2О5 - 27±1%. Массовая доля кальция, 30% Массовая доля воды, не более 1 %, Массовая доля фтора, не более 0,2%, Массовая доля мышьяка, не более 0,001%, Массовая доля свинца, не более 0,002%, Массовая доля золы, нерастворимой в соляной кислоте, не более 30%, Крупность: остаток на сите с отверстиями диаметром 1 мм - не более 1% Удельная активность естественных радионуклеидов, не более 2,8 кБк/кг Применение: Используется в качестве минеральной подкормки для сельскохозяйственных животных, в производстве комбикормов, в качестве фосфоросодержащего удобрения под все овощные, плодово-ягодные или декоративные культуры. Правила обращения, безопасность и отношение к окружающей среде: Продукт не токсичен, пожаро- и взрывобезопасен Хранение и стабильность: Хранение в закрытых складах. Срок годности: 2 года со дня изготовления. Описание упаковки: Бумажные, полипропиленовые, полиэтиленовые мешки массой нето 50 кг ±2%.

Предлагаем муку мясокостную 3 сорт (сырой протеин в а.с.в от 33-35%) Россия. Предлагаем муку мясокостную 2 сорт (сырой протеин в а.с.в от 42-47%) Россия. Мясо-костную муку включают в рационы птицы, свиней, молодняка сельскохозяйственных животных для улучшения белкового баланса рациона. Также входит в состав комбикормов и кормов для домашних животных. При этом мясокостная мука – основной источник кальция и фосфора в рационе молодняка. Высокое содержание кальция обеспечивают размолотые кости, входящие в её состав. Белок, содержащийся в такой муке, достаточно хорошо переваривается, снабжая растущий организм энергией. Также мясокостная мука содержит рибофлавин, поддерживающий стабильную деятельность нервной системы животных; холин и никотиновую кислоту, благотворно влияющие на обмен веществ. Мясокостную муку вырабатывают из отходов мясоперерабатывающей промышленности (отходов и мясных обрезков) с добавлением костей. Норма ввода в комбикорма в зависимости от вида и группы с/х животного и птицы 3 - 7%.

Цинк сульфат моногидрат, порошок (Zn 35%) Китай Марганец сульфат моногидрат, порошок (Mn 32%) Китай Железо сульфат моногидрат, порошок (Fe 30%)

Предлагаем Треонин (Китай) 98,5%.

Информируем Вас, что ООО «ФИДЭКСПЕРТ» готово предложить Вам на рассмотрение Дикальцийфосфат со следующими качественными показателями: Определяемые показатели, ед. измерения Значение показателей по НД фактически Цезий – 137 (Cs-137), Бк/кг, не более МУК 2.6.1.1194-03 370 0,0±4,86 Стронций – 90 (Sr-90), Бк/кг, не более МУК 2.6.1.1194-03 50 26±24 Содержание токсичных элементов: М.д. кадмия, мг/кг, не более МУ 31-04/04-2004 0,4 Менее 0,0015 М.д. свинца, %, не более МУ 31-04/04-2004 0,002 Менее 0,001 Содержание металломагнитной примеси: Частиц размером до 2 мм включительно, мг/кг, не более ГОСТ 23999-80 100 0,1 Частиц размером более 2 мм включительно, мг/кг, не более ГОСТ 23999-80 Отсутствие Отсутствуют Для сравнительного анализа, просим ознакомиться с минеральным составом наиболее востребованных фосфорсодержащих кормовых добавок, представленных на российском рынке: Монокальцийфосфат Фосфат дефторированный Дикальцийфосфат Китай Трикальцийфосфат Казахстан М.д. фосфора, растворимого в 0,4%-ом растворе соляной кислоты в пересчёте на P2O5, % 50,7 43,0 42,0 26,9 в пересчёте на фосфор (P), % 22,1 18,0 18,3 11,7 М.д. кальция (Сa), % 16,0 32,0 32,0 30,0 М.д. натрия (Na), % - 5.0 - - Дозировка: Допустимые нормы ввода в рацион, % для птицы 1,8 – 3 для свиней 1,2 -1,5 для КРС 2 -2,5 для лошадей 1 для овец 0,5 для кроликов, нутрий 2 Компания «Фидэксперт» гарантирует своим партнерам, что все предлагаемые компанией продукты прошли надлежащую экспертную проверку, являются подлинными, высококачественными и эффективны при квалифицированном и рациональном использовании в кормлении животных и птицы

Интересный проект для финансирования    ООО ННП предлагает эффективную технологию переработки твёрдых  бытовых (ТБО) и твердых коммунальных отходов (ТКО) в тепло (холод), электроэнергию, газ или синтетическое топливо. Завод перерабатывает все, кроме стекла и камня. Производительность 200 тон в сутки ее можно увеличить или уменьшить исходя из потребностей Процесс уничтожения отходов протекает в термохимическом реакторе при пониженном давлении и высокой температуре в «ядре» процесса 1250 – 1300 градусов Цельсия (что исключает любые утечки из дымового тракта в атмосферу) Предлагаемый проект является альтернативой морально и технически устаревшим МСЗ. Экологические показатели работы комплекса отвечают требованиям Российского законодательства в области охраны окружающей среды.  Широкое внедрение подобных комплексов позволяет решить проблему не только вновь поступающих отходов, но и рекультивацию существующих свалок. 

Ищу инвестора для строительства. запуска и дальнейшую эксплуатацию Завода по переработке ТБО(ТКО) Россия, Краснодарский край, г. Усть-Лабинск Участок: 23:35:1001004:4 Общая площадь 4 Га Вот этот вид разрешённого использования для части участка около мясокостного завода подходит для размещения нашего проекта. Специальная деятельность (код 12.2): Размещение, хранение, захоронение, утилизация, накопление, обработка, обезвреживание отходов производства и потребления, медицинских отходов, биологических отходов, радиоактивных отходов, веществ, разрушающих озоновый слой, а также размещение объектов размещения отходов, захоронения, хранения, обезвреживания таких отходов (скотомогильников, мусоросжигательных и мусороперерабатывающих заводов, полигонов по захоронению и сортировке бытового мусора и отходов, мест сбора вещей для их вторичной переработки); размещение объектов по переработке павших животных, рыбы, их частей и других отходов и отбросов (превращение в жиры, корм для животных, удобрения и т.д.); размещение костеобжигательного и костемольного производства; 3. ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 3.1 Появление идеи проекта Быстро растущее население, развивающаяся промышленность и наращивающее объемы производства сельское хозяйство, а также устаревшие способы утилизации приводят к увеличению отходов. Отходы, вредные для человека и окружающей среды, которые необходимо утилизировать, являются большой проблемой для наших городов. По мнению экспертов, эти скопления, которые могут трансформироваться в природе только через 20-30 лет, вызывают образование бактерий, паразитов, запахов и т.д., и могут быть сопоставлены с БИОЛОГИЧЕСКИМ ОРУЖИЕМ. Наш проект представляет собой модель для оценки потенциала бытовых, промышленных и сельскохозяйственных отходов, который является основной проблемой для нашей страны, а также важным источником энергии, который в настоящее время не используется. В случае реализации этих инвестиций, значительный вклад в экономику будет обеспечен за счет производства энергии, а также решения важной проблемы утилизации ТБО. 4. АНАЛИЗ РЫНКА Потенциал электрической энергии, который может быть получен благодаря использованию нашей установки составляет от 8 млн. 600 тыс. ТПЭ до 12 млн., в зависимости от количества и характера, утилизируемого ТБО, которые могут обрабатывать наши технологии. Так что это общая емкость рынка, к которой мы стремимся. 5. СТРОИТЕЛЬСТВО ПРОЕКТА (ШАГИ) ШАГ Дни Дата Время окончания Заключение арендного договора на получение земельного участка 60 15.08.22 15.10.22 Проектирование (геолого-геодезический анализ пятен застройки, разрешение на строительство) 84 15.10.22 08.01.23 Изготовление комплекса 250 09.01.23 08.09.23 Создание производства (земляные работы, строительство, инфраструктура) 180 09.01.23 09.07.23 Транспорт (закупка) 30 09.07.23 09.08.23 Доставка оборудования 30 09.09.23 09.10.23 Монтаж, установка, испытания, ввод в эксплуатацию и обучение персонала 125 10.10.23 15.02.24 5.2 Начальная точка Технология, которая будет применяться в нашем проекте, станет первой в России. Основная задача - привнести эту технологию в нашу страну. Поэтому, реактор газификации/пиролиза газа, являющийся сущностью технологии установки мы будем производить в нашей стране. Таким образом, этот продукт будет полностью отечественным; все виды деятельности от инженерных и проектных работ до создания и ввода в эксплуатацию будут проводиться нашими специалистами. 6. РАСПОЛОЖЕНИЕ ПРОЕКТА 6.1 Статистические климатические особенности:   Январь Февраль март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь Средний температура (°C) -0.8 -0.2 3.9 11.7 17.1 20.8 23.4 22.6 17.6 11.3 6.2 1.8 минимум температура (°C) -4.1 -3.7 -0.2 6.7 11.9 15.7 18.2 17.3 12.3 6.6 2.7 -1.2 максимум температура (°C) 2.5 3.3 8.1 16.8 22.3 25.9 28.6 28 22.9 16 9.7 4.8 Норма осадков (мм) 58 39 45 52 67 81 61 54 48 50 63 68 Существует разница в 42 мм осадков между засушливым и дождливым месяцем. В течение всего года температура колеблется от 24.2 °C. 6.2 Право собственности, экономические данные Участок будет сдан в аренду минимум на 25 лет Арендная плата за год составит 1 500 000₱ Экономическая жизнь завода составляет 25 лет 7. ТЕХНИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И ДИЗАЙН 7.1 Анализ и выбор мощности Первоначальная мощность нашего завода сможет перерабатывать 200 тонн в сутки. Проектируемая площадь для этой мощности составляет 4000 м2. Однако, поскольку агрегаты станка будут иметь модульную структуру, со временем будет возможно увеличение производительности. 7.2 Анализ альтернативных технологий и выбор технологий Технология, которую мы выбрали, благодаря высокой энерго эффективности, современности и низким воздействиям на окружающую среду, это технология газификации/ пиролиза. Она может быть использованы для производства энергии из бытовых, сельскохозяйственных и промышленных отходов. Утилизация отходов на органической основе традиционно происходит путем хранения, сжигания или биодеградации (производство биогаза), мало энерго эффективных методов. Это приводит к увеличению затрат на утилизацию за счет использования дополнительного топлива. К примеру, мокрые биомассы нельзя сжигать напрямую без сушки с использованием дополнительного топлива, а энергия сушки означает снижение ценной тепловой энергии, которую можно оценить при производстве электроэнергии. В результате сжигания происходит загрязнение воздуха, почвы и водных ресурсов. Технология газификации - это метод преобразования углеродсодержащих отходов в синтетический газ, который является возобновляемым источником энергии с низкой нагрузкой на окружающую среду. Этот метод позволяет разлагать золу при более коротком времени и температуре, таким образом избегая вредного образования смол, летучих газов, содержащих мало токсичных веществ и меньше воздуха. 8. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 8.1 Конфигурация объекта: Наш объект будет состоять из следующих подразделений; а. Блок приема отходов b. Блок подготовки топлива b.1 ​​Блок обезвоживания/ сушки b.2 Установка для сушки/ измельчения/ гранулирования с. Газовый реактор/ пиролизная установка d. Блок очистки/ охлаждения синтетического газа е. Электростанция - газовый двигатель - или паровой котел/ паровая турбина - генераторная установка f. Вспомогательные Единицы 8.2 План расположения Блок производства энергии: - Газовый двигатель - Генераторная установка - Котлы-утилизаторы - Панели - Диспетчерская Отдел утилизации и добычи газа: - Загрузка силосов - Сушки - Конвейеры - Газовые реакторы - Линии транспортировки отходов и газа - Газоочистка / Блок охлаждения 8.3 Описание подразделов: Блок приема отходов Отходы ТБО, доставляемые на нашу установку мусороуборочными машинами для дальнейшей переработки, будут сбрасываться в закрытые блоки, способные удовлетворить перерабатывающую способность установки. Блоки для ТБО должны быть оборудованы вентилируемыми, но не имеющими запаха фильтрами с насадками для обеспечения плавного заполнения / выгрузки. Рисунок-8.1: Блок приема отходов Мусор, извлеченный из блоков, будет транспортироваться в термическую сушилку. Сушилка должна быть спроектирована так, чтобы уменьшать количество влаги с расходом в среднем 75% до максимально 25% влажности, необходимой для реактора. Здесь конструкция сушилки позволяет производить энергию. Рисунок-8.2: Сушилка Влажный мусор, высушенный до средней влажности 25% в сушилке, будет транспортироваться в реактор газификации с помощью питающего винтового конвейера скребкового типа. Магнитный сепаратор и Измельчитель требуются для внешних видов отходов нашего завода (твердые бытовые отходы, сельскохозяйственные отходы, древесные отходы) и для нашего модельного проекта. Рисунок 8.3: Измельчитель и магнитный металлический сепаратор Рисунок 8.4: Подающий винт Реактор газификации Единицы объекта состоят из: 1. Газификационный реактор 2. Система газоочистки При создании объекта были использованы современные методы удаления отходов, а также технологические подходы к образованию стойких органических загрязнителей и предотвращению выбросов с использованием экологически чистых конструкций. В результате полной газификации и эффективности преобразования энергии в результате предварительной подготовки топлива было доказано, что полученные данные, по крайней мере, на 10-15% выше, чем теоретически возможные значения параметров на аналогичных пиролизных установках. Таким образом, высокое давление или кислород, или плазменное применение, в качестве строительного материала и дорогие металлические сплавы не нужно использовать. Поскольку все процессы происходят в замкнутом объеме вращающегося реактора, предотвращается образование обжигающего и зольного шлака. Используя инертные компоненты, система сгорания контролируется, и тепловые потери, вызванные золой, уменьшаются. Данные газового реактора -тип вращающегося барабана, непрерывного потока -производительность 200 тонн в день -газ добывается синтетическим путем -количество газа 9,667 см3/ час Обрабатываемые отходы загружаются в реактор с верхнего входа. Воздух и водяной пар поступают снизу. Отходы перемещаются сверху вниз под собственным весом. Синтез-газ собирается в верхней части реактора, а остаток золы сбрасывается со дна. По всей своей высоте блок газификатора можно разделить на следующие характерные отсеки: -сушильная камера, -камера восстановления и пиролиза, -камера газификации, -камера сгорания, -камера охлаждения. Температурный интервал в верхней части реактора составляет 100-200 °С. Новое входное сырье здесь предварительно высушивается полученным синтез-газом и достигает определенной насыщенности водяным паром. Внизу есть секция сублимации и пиролиза. В бескислородной среде органическая масса подвергается термической деградации и карбонизации. В центральной части реактора находится зона газификации, где карбонизированные отходы реагируют с кислородом, водяным паром и углекислым газом (СО2) при температурах от 1200 до 1300 °С, в результате чего образуются газы окись углерода (СО) и водород (Н2). Часть углерода полностью сгорает с образованием газообразного диоксида углерода (СО2) (СО2), благодаря чему температура в секции газификации поддерживается в требуемом диапазоне. В нижней части полученный твердотельный остаток постепенно охлаждают в газогенераторе с высоким содержанием кислорода. Здесь остатки углерода и органических соединений полностью сгорают, а все горючие материалы превращаются в золу. В нижней части реактора находится секция окончательного охлаждения, которая позволяет твердым отходам остывать до 100 °С. Безопасность и воздействие на окружающую среду: • Процесс утилизации отходов, термохимическая работа при низком давлении и высокой температуре Температурный интервал в «активной зоне» реактора достигает 1250-1300 ° С. (предотвращение попадания любой утечки в атмосферу от дыма в этих температурных диапазонах и гарантированное уничтожение патогенной микрофлоры- для мусоросжигательных заводов это не может быть сделано). • Процесс сублимации в реакторе начинается при температурах в диапазоне от 600 до 800 ° C, что делает их более экономичными в топливе по сравнению с их аналогами, работающими при более высоких начальных температурах. • Опасные золы и дымовые газы класса 4 образуются на выходе из блока, что соответствует нормам ЕС и директиве Европейского парламента EC /2000/76. • При необходимости, вредные выбросы дымовых газов предотвращаются химической очисткой, в зависимости от отходов (например, в медицинских отходах); уже выпущенные дымовые газы (по сравнению с мусор сжигателями) в десять или сто раз меньше. • Как показывает качество процесса разрушения, нет необходимости использовать фильтры дымовых газов внутри блока. Блок очистки газа Блок производства электроэнергии: Синтетический газ, который должен быть получен в реакторе газификации/пиролиза, может иметь различные физические/химические свойства в зависимости от типа отходов сырья. Это дает возможность выбора различного технологического оборудования для производства энергии из синтетического газа. В нашем проекте газовый двигатель и генераторная установка были выбраны для того, чтобы получить более высокую эффективность производства электроэнергии. Данные GENSET бренд ТECSAN Тип TJ650MN-BG5 Мощность 650 кВА 521 кВт Данные газового двигателя бренд MAN модель E3262 LE202 Тип V-типа 1500 оборотов в минуту Данные генератора бренд MARELLI MJB355MA4 модели фаза 3 Степень защиты IP23 Частота 50 Гц Напряжение 230/400 В переменного тока Определение мощности 750 кВА Выход 94.70% Повышающий трансформатор напряжения и распределительное устройство среднего напряжения 8.4 Местонахождение объектов: отечественный импортный Блок приема отходов x Сушилка x Сепаратор x Измельчитель х Загрузочные конвейеры и силосы x Реактор газификации / пиролиза x *) Установка очистки / охлаждения синтетического газа x Газогенераторная установка x Система трансформаторов и распределительных устройств x Переработка ТБО x Золоотвод x Панели управления и питания x Механический, Гидравлический, Электрический Монтаж x Система автоматизации x *) *будет производиться в нашей стране с передачей ноу-хау Показатели: Эти показатели будут положительно улучшаться после исследований, которые мы проведем на первом объекте. Физический 90% Финансовый 65% 9. ОБОСНОВАНИЕ 9.1 Сценарий 1: - 100% кредита используется для полной инвестиции, - оплата за утилизацию ТБО. ТАБЛИЦА ИНВЕСТИЦИОННЫХ РАСХОДОВ ОПИСАНИЕ Собственный капитал Кредит € Итого 1 Арендная стоимость земли/год 0 20 000 20 000 2 Стоимость земельных работ 0 500.000 500.000 3 Инфраструктура 0 300.000 300.000 4 Стоимость строительства объекта 0 500.000 500.000 5 Офисное здание, бытовки для рабочих 0 250.000 250.000 A- СТРОИТЕЛЬСТВО ОБЪЕКТА 0 1570.000 1570.000 1 Линия приемки и подготовки низко калорийного топлива (отходов) 0 900 000 900 000 2 Сушка и брикетирование с системой утилизации вредных газов и очистки водных стоков. 0 850 000 850 000 3 Газогенератор фильтрационного горения 0 2 100 000 2 100 000 4 ГПУ на 100 кВт (собственные нужды) 0 250 000 250 000 5 Энергетическая установка 5000 кВт/час* 0 6 Система утилизации тепла (определяется в рамках ТЗ) 0 7 Разработка Проектной документации комплекса 0 310 000 310 000 8 8.1. вспомогательное оборудование и материалы для обвязки и функционирования основного оборудования. 8.2. монтажные работы в границах площадки комплекса. 0 790 000 790 000 9 Пусконаладочные работы комплекса 0 330.000 330.000 B- РАСХОДЫ НА ОБОРУДОВАНИЕ 0 5.530.000 5.530.000 1 Генеральный проект (электротехнический проект, газификация, строительство) 0 755.000 755.000 2 Усилитель напряжения, распределительный центр и распределительное устройство среднего напряжения 0 85.000 85.000 3 Другое (подрядчик, транспорт, 1 год проживания) 0 400.000 400.000 4 Консультирование 0 50.000 50.000 5 Документационное сопровождение 0 200.000 200.000 6 Строительная техника 0 300.000 300.000 7 Расходы на персонал 0 160.000 160.000 C- ОБЩИЕ ДРУГИЕ РАСХОДЫ 0 1.950.000 1.950.000 D- ОБЩИЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ РАСХОДЫ (A + B + C) 0 9.050.000 9.050.000 Т.о. стоимость поставки комплекса переработки отходов и выполнения работ (В) составляет 5.530.000€+ до 4.270.000€ стоимость энергетического комплекса который не является уникальной разработкой производителя и может быть приобретен покупателем самостоятельно у другого поставщика (совместимость согласовывается с производителем, подключение к комплексу – силами производителя). ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОПИСАНИЕ Значение Итого Рабочий день дней/год 365 Рабочие часы часов/нед 8/280 Топливо /Нижнее Тепловое Значение ккал/кг 3/350 Стоимость утилизации руб/куб 400 Электричество/Продажа руб/кВт 13.3 Мощность производства электроэнергии кВт/час 2.626 Количество на выходе тонн/день 200,0 Установка под ключ € 9.050.000 Всего инвестиций € 9.050.000 Время установки объекта мес. 24 Экономическая жизнь объекта год 25 Финансовые показатели/выгода ОПИСАНИЕ Значение Итого Ставка подоходного налога 20% Коммерческое рабочее время (дни/месяцы) 30 1 год день 365 Инвестиционная ставка % 100% Сумма кредита, которая будет использоваться € 9.050.000 Начальный месяц кредита Льготный период мес. 24 Ежегодный кредитный платеж кол-во/год 1 Всего платежей кол-во 4 Срок кредитования: всего 2 года без предоплаты год 6 Общая сумма платежа по кредиту € 11.074.032 Годовой платеж по кредиту - начиная с декабря 2019 года € см. Инвестиционный кредит Таблица возврата Libor % 2,97% Банковский кредитный процент % 2% Проценты по кредиту (Libor + банковский процент) € кредит 4,97% Средневзвешенная стоимость капитала (WACC) /ставка дисконтирования % 4,97% Валюта EURO €/руб. 71,00 Ежегодная норма расходов на техническое обслуживание % 2% Годовой коэффициент прочих расходов % 1% Общая сумма инвестиций Значение Итого Сумма контракта € 9.050.000 Общая сумма проекта € 9.050.000 Всего инвестиций € 9.050.000 План погашения кредита Год 2026 2027 2028 2029 2030 2031 Итого D.B Master Money 9.050.000 9.050.000 9.050.000 6.787.500 4.525.000 2.262.500 Проценты 449.785 449.785 449.785 337.339 224.892 112.446 2.024.032 Основной платеж 0 0 2.262.500 2.262.500 2.262.500 2.262.500 9.050.000 Общая сумма 449.785 449.785 2.712.285 2.599.839 2.487.392 2.374.946 11.074.032 Производственные расходы Годовое общее потребление ЭЭ кВт/год 73.000 Расходы на внутреннее потребление €/₱ 447.200 Стоимость перевозки отходов + - Работа €/₱ 52.800 Общие производственные расходы € 500 000 Общие Прочие Расходы + Обслуживание Управленческие расходы €/₱ 45.000 Прочие расходы €/₱ 72.500 Расходы на техническое обслуживание €/₱ 145 000 Всего расходов €/₱ 262.500 Расходы на персонал Должность Зарплата/месяц Кол-во чел. Всего/месяц 1 Гендиректор объекта 2.000 1 2.000 2 Главный инженер 1.000 1 1.000 3 Главный бухгалтер 1.000 1 1.000 4 Бухгалтер 500 1 500 5 Техник-электрик 700 4 2.800 6 Техник-механик 700 4 2.800 7 Рабочий 400 12 4.800 8 Отдел безопасности 500 6 3.000 9 Уборщики помещений 400 6 2.400 10 Офисный персонал 500 2 1000 11 Водитель служебного автобуса 400 2 800 ВСЕГО ЕЖЕМЕСЯЧНАЯ СТОИМОСТЬ -€ 40 22.100 ВСЕГО ГОДОВОЙ СТОИМОСТИ -€ 265.200 Производственные доходы Единица Итого Производство электроэнергии кВт /год 21.741.440 Годовой доход Единица Итого Выручка от продажи электроэнергии € 2.891.612 Доход € 1.044.722 Выручка от продажи пара € 0 Общий годовой доход € 3.936.334 Средняя цена продажи Единица Итого электричество €/кВтч 13,3 пар €/тонна 0 Отчет о доходах и расходах 1 2 3 4 5 6 7 8 Год 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 Продажи 0 3.936.334 3.936.334 3.936.334 3.936.334 3.936.334 3.936.334 3.936.334 Расходы на производство 0 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 Расходы на персонал 0 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 Общие расходы 0 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 Валовая прибыль 0 3.171.134 3.171.134 3.171.134 3.171.134 3.171.134 3.171.134 3.171.134 Управленческие расходы 0 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 Прочие операционные расходы 0 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 Расходы на техническое обслуживание 0 145.000 145.000 152.040 159.642 167.624 176.005 184.806 Общие расходы 0 282.400 282.400 289.440 297.042 305.024 313.405 322.206 Прибыль до Обесценивание и амортизация 0 2.888.734 2.888.734 2.881.694 2.874.092 2.866.110 2.857.729 2.848.928 Обесценивание и амортизация 0 759.983 651.414 542.845 434.276 325.707 217.138 108.569 Прибыль до финансовые расходы и налоги 0 2.128.751 2.237.320 2.338.849 2.439.816 2.540.403 2.640.591 2.740.359 Финансовые расходы 449.785 449.785 2.712.285 2.599.839 2.487.392 2.374.946 0 0 Чистая прибыль до уплаты налогов -449.785 1.678.966 -474.965 -260.990 -47.576 165.457 2.640.591 2.740.359 Подоходный налог 20% 0 335.793 0 0 0 33.091 528.118 548.071 Чистая прибыль / убыток -449.785 1.343.173 -474.965 -260.990 -47.576 132.366 2.112.473 2.192.288 Общие выплаты по кредиту € 11.074.032 Период 0 1 2 3 4 5 6 7 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 Чистая прибыль -449.785 1.343.173 -474.965 -260.990 -47.576 132.366 2.112.473 2.192.288 Обесценивание и амортизация 759.983 651.414 542.845 434.276 325.707 217.138 108.569 Операционная прибыль -9.499.785 2.103.156 -176.449 -281.855 -386.700 458.073 2.329.611 2.300.857 Совокупный денежный поток, € -9.499.785 -7.396.629 -7.220.180 -6.938.325 -6.551.625 -6.093.552 -3.763.941 -1.463.084 9.2 2. Сценарий - Будет использован 100% акционерный капитал. - Утилизация ТБО не будет оплачена. ТАБЛИЦА ИНВЕСТИЦИОННЫХ РАСХОДОВ ОПИСАНИЕ Собственный каптал Кредит € Итого 1 Арендная стоимость земли/год 0 20 000 20 000 2 Стоимость земельных работ 0 500.000 500.000 3 Инфраструктура 0 300.000 300.000 4 Стоимость строительства объекта 0 500.000 500.000 5 Офисное здание, бытовки для рабочих 0 250.000 250.000 A- СТРОИТЕЛЬСТВО ОБЪЕКТА 0 1570.000 1570.000 1 Линия приемки и подготовки низко калорийного топлива (отходов) 0 900 000 900 000 2 Сушка и брикетирование с системой утилизации вредных газов и очистки водных стоков. 0 850 000 850 000 3 Газогенератор фильтрационного горения 0 2 100 000 2 100 000 4 ГПУ на 100 кВт (собственные нужды) 0 250 000 250 000 5 Энергетическая установка 5000 кВт/час* 0 6 Система утилизации тепла (определяется в рамках ТЗ) 0 7 Разработка Проектной документации комплекса 0 310 000 310 000 8 8.1. вспомогательное оборудование и материалы для обвязки и функционирования основного оборудования. 8.2. монтажные работы в границах площадки комплекса. 0 790 000 790 000 9 Пусконаладочные работы комплекса 0 330.000 330.000 B- РАСХОДЫ НА ОБОРУДОВАНИЕ 0 5.530.000 5.530.000 1 Генеральный проект (электротехнический проект, газификация, строительство) 0 755.000 755.000 2 Усилитель напряжения, распределительный центр и распределительное устройство среднего напряжения 0 85.000 85.000 3 Другое (подрядчик, транспорт, 1 год проживания) 0 400.000 400.000 4 Консультирование 0 50.000 50.000 5 Документационное сопровождение 0 200.000 200.000 6 Строительная техника 0 300.000 300.000 7 Расходы на персонал 0 160.000 160.000 C- ОБЩИЕ ДРУГИЕ РАСХОДЫ 0 1.950.000 1.950.000 D- ОБЩИЕ ИНВЕСТИЦИОННЫЕ РАСХОДЫ (A + B + C) 0 9.050.000 9.050.000 Т.о. стоимость поставки комплекса переработки отходов и выполнения работ (В) составляет 5.530.000€+ до 4.270.000€ стоимость энергетического комплекса который не является уникальной разработкой производителя и может быть приобретен покупателем самостоятельно у другого поставщика (совместимость согласовывается с производителем, подключение к комплексу – силами производителя). Единица Итого Сумма контракта € 9.050.000 Общая сумма проекта € 9.050.000 Установка € 0 Всего инвестиций € 9.050.000 ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОПИСАНИЕ Значение Итого Рабочий день дней/год 365 Рабочие часы часов/нед 8/280 Топливо /Нижнее Тепловое Значение ккал/кг 3/350 Стоимость утилизации руб/куб Электричество/Продажа руб/кВт 13,3 Мощность производства электроэнергии кВт/час 2.626 Количество на выходе тонн/день 200,0 Установка под ключ € 9.050.000 Всего инвестиций € 9.050.000 Время установки объекта мес. 12 Экономическая жизнь объекта год 25 ФИНАНСОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОПИСАНИЕ Единица Сумма Ставка подоходного налога 20% Коммерческое рабочее время (дни / месяцы) 30 1 год день 365 Инвестиционная ставка % 0% Использование кредита € 0 Валюта EURO €/₱ 59,00 Ежегодная норма расходов на техническое обслуживание % 2% Годовой коэффициент прочих расходов % 1% Производственные расходы Годовое общее потребление ЭЭ кВт/год 73.000 Расходы на внутреннее потребление €/год 447.200 Стоимость перевозки отходов + - Труд €/год 52.800 Общие производственные расходы € 500,000 Расходы на персонал Должность Зарплата/месяц Кол-во чел. Всего/месяц 1 Гендиректор объекта 2.000 1 2.000 2 Главный инженер 1.000 1 1.000 3 Главный бухгалтер 1.000 1 1.000 4 Бухгалтер 500 1 500 5 Техник-электрик 700 4 2.800 6 Техник-механик 700 4 2.800 7 Рабочий 400 12 4.800 8 Отдел безопасности 500 6 3.000 9 Уборщики помещений 400 6 2.400 10 Офисный персонал 500 2 1000 11 Водитель служебного автобуса 400 2 800 ВСЕГО ЕЖЕМЕСЯЧНАЯ СТОИМОСТЬ -€ 40 22.100 ВСЕГО ГОДОВОЙ СТОИМОСТИ -€ 265.200 Производственные доходы Единица Итого Производство электроэнергии кВт /год 21.741.440 Годовой доход Единица Итого Выручка от продажи электроэнергии € 2.891.612 Доход € 0 Выручка от продажи пара € 0 Выручка от продажи электроэнергии Доход € 2.891.612 Средняя цена продажи Единица Итого электричество €/кВтч 13,3 пар €/тонна 0 Отчет о доходах и расходах Год 1 2 3 4 5 6 7 8 год 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 продажи 0 2.891.612 2.891.612 2.891.612 2.891.612 2.891.612 2.891.612 2.891.612 Расходы на производство 0 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 500.000 Расходы на персонал 0 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 265.200 общий 0 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 765.200 Валовая прибыль 0 2.126.412 2.126.412 2.126.412 2.126.412 2.126.412 2.126.412 2.126.412 Управленческие расходы 0 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 45.000 Прочие операционные расходы 0 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 72.400 Расходы на техническое обслуживание 0 145.000 145.000 152.040 159.642 167.624 176.005 184.806 общий 0 262.400 262.400 269.440 277.042 285.024 293.405 302.206 Обесценение и амортизация 0 1.864.012 1.864.012 1.856.972 1.849.370 1.841.388 1.833.007 1.824.206 Обесценение и амортизация 0 724.000 620.571 517.143 413.714 310.286 206.857 103.429 Прибыль до уплаты налогов 0 1.140.012 1.243.441 1.339.829 1.435.656 1.531.102 1.626.150 1.720.777 Подоходный налог 0 228.002 248.688 267.966 287.131 306.220 325.230 344.155 Чистая прибыль / убыток 0 912.010 994.753 1.071.863 1.148.525 1.224.882 1.300.920 1.376.622 Период 0 1 2 3 4 5 6 7 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 Чистая прибыль 0 912.010 994.753 1.071.863 1.148.525 1.224.882 1.300.920 1.376.622 Обесценение и амортизация 724.000 620.571 517.143 413.714 310.286 206.857 103.429 Операционная прибыль -9.050.000 1.636.010 1.615.324 1.589.006 1.562.239 1.535.168 1.507.777 1.480.051 Совокупный денежный поток, -9.050.000 -7.413.990 -5.798.666 -4.209.660 -2.647.421 -1.112.253 395.524 1.875.575 3.9 ЗАКЛЮЧЕНИЕ Преимущества реализации нашего проекта будут следующими: - в нашей стране будут представлены новые современные технологии производства энергии. - будет обеспечена занятость в сферах машиностроения и эксплуатации завода. - будет получена конкурентоспособная продукция, которая создает добавленную стоимость и может быть экспортирована в зарубежные страны. - мы будем содействовать решению проблемы отходов, что является растущей проблемой для окружающей среды. - можно будет использовать имеющиеся у нашей страны ресурсы в производстве энергии. - мы будем способствовать диверсификации наших ресурсов производства энергии.

влага, сор, битые, амброзия и прочее все в норме

Протеин 14,5-16%, влажность, сор, натура и прочие показатели в базисе.

Упаковщик в рукава Murska BioPacker предназначен для утилизации ценного материала – навоза или помета. Упаковщик Murska BioPacker имеет большую производительность от 50 до 200 тонн в час, упаковывает навоз или куриный помет в полиэтиленовые рукава, сохраняет окружающую среду, вообще не выделяет вредных стоков. Навоз утилизируется в течение 3-6 месяцев, а летом еще быстрее, готовый компост можно в любых количествах вносить на поля, а также использовать для выращивания комнатных растений, выемку готового компоста из рукава производится ковшом. Влажность навоза при его упаковке в рукава должна быть менее 70%, навоз не жидкий, не сухой, не очень твердый и лучше всего его смешать с торфом или соломой. Выполнение работ по упаковке навоза в рукава обеспечивают всего два человека.

Вальцовые мельницы плющилки Murska 2000S2x2 CB, с упаковщиком в рукава, производительностью 40 тонн в час, разработаны специально для плющения влажного зерна (собранного на стадии молочно-восковой спелости при влажности 35-40%, когда питательная ценность зерновых наивыя, а также 25 – 30%) с одновременным консервированием и дальнейшим использованием в кормах для животных и птицы. Вальцовые мельницы Murska позволяют получать корма с высокой питательной ценностью при существенной экономии трудовых, энергетических и финансовых ресурсов. Эффективность оборудования вальцовых мельниц Murska: - Оборудование окупается за сезон. - Уборка начинается в стадии молочно-восковой спелости зерна при влажности 35-40%, когда питательная ценность зерновых наивыя, поэтому с 1 га площади заготавливают на 10% больше питательных веществ. - Урожай убирается на 2-3 недели раньше обычных сроков, что важно для регионов с неустойчивым климатом. - Не требуется сушка зерна, - Погодные условия не оказывают решающего значения при заготовке фуража. - Данная технология подходит для всех видов зерновых, кукурузы и бобовых (фасоль, горох). - Увеличение урожая с 1 га на 10-20% - Уменьшение затрат труда - Увеличение продуктивности животных (повышение производства молока, белка, жира, мяса) до 20% и улучшение качества продукции - Сохранение экологии сельхозугодий и окружающей среды.

Вальцовые мельницы MURSKA 350 S2 с элеватором, производительностью 5 тонн в час, позволяют получать корм с высокой питательной ценностью при существенной экономии трудовых, энергетических и финансовых ресурсов. Вальцовая мельница плющилка Murska 350 S2 с элеватором, плющение может осуществлять, как прямо в поле, так и возле хранилища и даже внутри него.

Дисковая мельница плющилка Murska W-Max 15 CB, с упаковщиком в рукава - эта совершенно новая модель мельницы плющилки, оснащенная универсальными дисковыми вальцами и упаковочным выходом, транспортным шасси. Не имеет аналогов в мире! Дисковые мельницы Murska W-Max 15 CB, с упаковщиком, применяются для плющения сухого и влажного зерна, зерновых и зернобобовых культур, зерносмесей, с одновременным консервированием и упаковкой их в полиэтиленовые рукава, для длительного или короткого хранения. Получаете высокое качество плющеного зерна, корм с высокой питательной ценностью, при большой экономии трудовых, энергетических и финансовых ресурсов. Технические характеристики: - Максимальная производительность: 20 - 30 тонн в час - Потребляемая мощность от Вом трактора: 80 - 120 кВт

Дисковая мельница плющилка Murska W-Max 20 CВ, с упаковщиком - это новая разработка финской компании «Аймо Корттеен Конепая» – плющилка Murska W-Max (патент). Предназначена для плющения зерновых и бобовых культур, для заготовки консервированного плющеного зерна, для хранения в полиэтиленовых рукавах. Особенность и отличие плющилок W-Max от вальцовых мельниц Murska состоит в том, что у нее нет цилиндрических вальцов. Эта машина агрегатируется с трактором. Мельница перемещается ровно и легко по неровным дорогам, благодаря подрессоренному шасси. На шасси можно транспортировать до 1800 литров консерванта. Плющение зерновых культур молочной спелости, влажностью 35-40%, производится дисковыми вальцами с особым рифлением. Не имеет аналогов в мире! Дисковая мельница-плющилка Murska W-Max 20 СВ, с упаковщиком в рукава, имеет компьютер и соответствующие различные датчики, которые во время плющения зерновых культур определяют влажность зерна (зерновой массы), компьютер моментально подает сигналы и система автоматически регулирует подачу консерванта, то есть его количество, это дает не малую экономию консерванта и в итоге экономию денежных средств. Дисковые вальцы позволяют как минимум вдвое увеличить производительность при одинаковой с Murska длине вальцов. В настоящее время разработана и выпускается модель плющилок Murska W-Max 20СВ (с упаковочным выходом), производительностью от 25 до 60 тонн в час. Модель может быть оснащена как элеватором, так и упаковочным выходом. Дисковая мельница-плющилка Murska W-Max 20 СВ, с упаковщиком в рукава – это: - Высокая производительность - Высокое качество плющеного зерна - Совершенный результат плющения - Подходит для всех фуражных зерновых культур и кукурузы как во влажном, так и в сухом виде - Тише работает - Удобно регулировать зазор дисков, потребность в этом мала - Минимальный человеческий труд - Минимальные энерго затраты

Кукурузный глютеновый корм обладает высокими кормовыми показателями для всех видов с/х животных; имеет высокое содержание протеина, обменной энергии и питательности. Используется в составе рациона для птицы, свиней и крупного рогатого скота, а также в качестве сырья для комбикормовой промышленности. Глютеновый корм эффективнее, чем обычный фураж (в зерне кукурузы содержание протеина - 9-10 %, в глютеновом корме - 18% и более) и на 5-10% дешевле. И самое главное: корм на нашем заводе производится круглый год, что позволяет обеспечивать постоянный рацион кормления и избавляет от необходимости сразу закупать большую партию белкового сырья.

Высокопитательный продукт, полученный из зерна кукурузы при извлечении масла. Содержит жиры, хорошо усваиваемый белок, свободные сахара, каротин, минералы и витаминный комплекс. Может использоваться для выкармливания скота и птицы сразу после появления.

Концентрат соевый кормовой белковый ЭКОСОЯ (протеин – на сырое не менее 46%, на асв 50% влажность 5-8%,растворимый протеин 80-85%,жир 6%).

Соевая оболочка протеин 10% всегда в наличии. с ндс навалом .

Переработчик реализует жмых соевый ГОСТ .протеин не ниже 42.5%,натуральный,без подмесов

Реализуем жмых рапсовый (не пережженный).Протеин 36%,транзитный протеин 63% влажность до 7%.жир 8%.клетчатка 13.5%. зола 6. Цена с ндс Существуют несколько способов получения рапсового жмыха и масла: - двукратное прессование с обжаркой сырья в жаровнях в результате которого при излишней термообработке жмых пережигается, приобретает темный цвет, спекшийся протеин, который в последствии плохо усваивается животными, - экструзия и однократное прессование рапса, при котором соблюдается оптимальная термообработка, позволяющая сохранить качество белка (в том числе транзитного), клетчатки, витаминов и микроэлементов, а так же хорошую органолептику. Мы используем бережную технологию переработки методом экструзии и последующего прессования позволяющую получить высококачественный питательный продукт для КРС. Содержание сырого протеина рапсового жмыха в пересчёте на абсолютно сухое вещество - не менее 36%

Рисова дробленка ТУ с НДС разной категории Рисовая дробленка кормовая ТУ без НДС Рисовая дробленка ГОСТ с НДС и без Рисовая дробленка ТУ без НДС и с НДС

Гречка в/с ГОСТ

ККЗ BEST приглашает к сотрудничеству птицефабрики , владельцев ЛПХ, оптовиков, Прямые поставки от производителя высококачественного комбикорма для выращивания всех видов птиц и кроликов. для бройлеров (старт ,рост, финиш, пост-финиш) для кур яичных пород (старт, рост, финиш, несушка) для индюков( старт , старт для тяжелых кроссов , рост , финиш) для водопоавающих Для кроликов . Оптовые поставки от 10 тонн. ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ ПОДДЕЛОК...

Фотосепараторы Horizont предназначены для извлечения отличающихся по визуальным характеристикам примесей из орехов, чипсов и хлопьев, овощей, морепродуктов, ягод и других свежих, высушенных или замороженных плодов растений, а так же, из продуктов непищевых сегментов переработки, таких как металлы, минералы и пластмассы. Важной особенностью ленточных (горизонтальных) фотосепараторов Horizont является то, что продукт сортировки анализируется со всех сторон — сверху тремя камерами над лентой транспортера, что позволяет видеть практически 100 % дефектов, и камерой на слете с него. Продукт поступает в поле зрения камер тонким, успокоенным слоем на ленте, что повышает точность анализа и удаления засорителей. Благодаря меньшим скоростям чем на лотковых аппаратах продукт меньше травмируется — это расширяет диапазон применимости оптической сортировки. Особенности конструкции позволяют адаптировать элементы под использование с абразивными продуктами, мокрыми и сухими, в т.ч. запыленными; требующими бережного отношения

Мини-фотосепаратор MiniSort — однолотковый, компактный фотосепаратор с цветными камерами высокого разрешения – 5400 пикселей. Предназначен для сортировки сыпучих материалов с высокой точностью, производительностью и низкой стоимостью. Для компаний с небольшим объемом сырья показывает хорошую окупаемость.

Элеваторы ковшевые нории предназначены для транспортировки сыпучих продуктов (зерна, семян, орехов, круп, соли, минералов) вверх и применяются на различных производствах для погрузки и выгрузки продукта. Нории производства компании "СиСорт" (Россия) обладают рядом преимуществ: - оцинкованный корпус позволит установить норию на открытом воздухе - модульная система упрощает и ускоряет время монтажа - возможность установить норию длинной до 20 метров без дополнительных опор - производительность по зерну от 5 до 15 т/ч - полимерные износостойкие ковши - минимальное энергопотребление при заданной мощности Свяжитесь с нами для подробной консультации.

Торговое представительство от ООО АКИМА: Предлгаем Высококачественный корм для осетра и форели от производителя . наваска 0,05- 0,1 2-2.2 мм Устойчив к размыванию. в ассортимете весь ассортимент ООО АКИМА для Форели , Осетра . Приглашаем в сотрудничеству рыбные хозяйства и частных рыбоводов.УЗВ.. Прямые поставки с производства без посредников. ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ ПОДДЕЛОК !!!

Корм для собак крупных. средних и мелких пород. Премиум класса . ГИПОАЛЕРГЕННЫЙ. Рецептура корма разработана с учетом физиологических потребностей собак. Корм сбалансирован поэнергетическому обеспечению, белку. жиру, углеводам, макро-и микро- элементам, незаменимым аминокислотам и витаминам. Рецептура корма разработана ведущими специалистами института им . Скрябина. Там же корм и был опробован и протестирован. Есть документальное подтверждение. ПРИГЛАШАЕМ К СОТРУДНИЧЕСТВУ ПИТОМНИКИ , ВЕТ . ЛЕЧЕБНИЦЫ, СОБАКОВОДОВ. ВСЕХ , КТО НЕ РАВНОДУШЕН К СВОИМ ПЕТОМЦАМ.

ООО «КУБАНЬ АГРО» предлагает к реализации: СЕМЕНА ЛЮЦЕРНЫ: Манычская (ЭС, РС-1), Багира (ЭС, РС-1) Предлагаемые семена высокого качества, соответствуют ГОСТу Р 52325-2005 и имеют соответствующие сертификаты. Осуществляем доставку товара. Стоимость доставки зависит от объема приобретаемой продукции и удаленности покупателя.

ООО «КУБАНЬ АГРО» предлагает к реализации: СЕМЕНА СУДАНСКОЙ ТРАВЫ: Кинельская 100 (РС-1) Предлагаемые семена высокого качества, соответствуют ГОСТу Р 52325-2005 и имеют соответствующие сертификаты.

ООО «КУБАНЬ АГРО» предлагает к реализации: СЕМЕНА ЭСПАРЦЕТА: Песчаный 1251 (РС-1) Предлагаемые семена высокого качества, соответствуют ГОСТу Р 52325-2005 и имеют соответствующие сертификаты. Осуществляем доставку товара. Стоимость доставки зависит от объема приобретаемой продукции и удаленности покупателя.